Thời Gian Chữa & Hiệu Quả Lắp Đặt

Khi lắp đặt một mỏ neo hóa học ở nhiệt độ cao, quá trình đông cứng có thể tăng tốc vì nhựa phản ứng nhanh hơn. Điều này cũng sẽ rút ngắn thời gian làm việc, đó là khoảng thời gian có sẵn để lắp đặt thanh trước khi nhựa epoxy đông cứng. Nếu nhựa đông cứng quá nhanh, nó có thể dẫn đến việc liên kết không đủ, gây ra sự neo giữ yếu hơn. Ngược lại, việc lắp đặt một mỏ neo hóa học ở nhiệt độ thấp làm chậm quá trình đông cứng, kéo dài thời gian cần thiết để mỏ neo đạt được sức mạnh tối đa. Nếu nhiệt độ giảm xuống dưới ngưỡng đóng rắn tối thiểu của nhựa, nó có thể không cứng lại đúng cách, dẫn đến khả năng thất bại dưới tải trọng. Vì vậy, có những công thức đặc biệt được thiết kế cho các ứng dụng trong thời tiết lạnh để giải quyết các lắp đặt trong điều kiện đóng băng.

Độ bền liên kết & Độ bền lâu dài

Khi các neo hóa học đã được đóng rắn và tiếp xúc với nhiệt độ cực cao (ví dụ: từ hỏa hoạn hoặc môi trường công nghiệp), nhựa có thể bị mềm, dẫn đến giảm độ bền liên kết. Để đảm bảo neo an toàn trong những tình huống này, các loại nhựa chịu nhiệt độ cao cụ thể được pha chế. Ngược lại, khi các mối neo hóa học đông cứng ở nhiệt độ rất lạnh, chúng thường hoạt động tốt trong điều kiện lạnh; tuy nhiên, sự giãn nở và co lại nhiệt giữa bê tông và mối neo có thể gây ra căng thẳng theo thời gian. Một số loại nhựa dẻo hơn và phù hợp hơn với nhiệt độ thay đổi.

Các Thực Hành Tốt Nhất cho Quản Lý Nhiệt Độ