幸いなことに、これらの問題のほとんどは、適切な準備と正しい操作によって防ぐことができます。以下は、いくつかの一般的な理由です。

不良カートリッジシール

注入化学アンカーのカートリッジの底は、通常、プラグキャップまたは溶接プロセスで密封されています。シールが不完全または損傷している場合、圧力がかかると底から漏れが発生する可能性があります。

不適切なコーキングガンのアライメント

カートリッジのサイズに合わないディスペンサー（例：345mlのガンに380mlのカートリッジを使用）を使用すると、プランジャーがピストンに完全に接触できなくなります。この不整合により、圧力が逃げ、接着剤が底のシールを通じて押し出される可能性があります。

損傷または劣化したカートリッジ

長期間保管されたり、湿気、熱、変形にさらされたカートリッジは、亀裂や弱い部分が発生する可能性があります。ディスペンシング中に、これがカートリッジの破裂や接着剤の漏れを引き起こすことがあります。

過剰または急激な圧力

過剰な力を加えたり、急速に分配したりすると、カートリッジの圧力耐性を超える可能性があり、底部シールの漏れやカートリッジの破裂を引き起こすことがあります。

不良品または非純正品

低品質または非正規のカートリッジは、壁の厚さが不十分であったり、シールが弱かったりすることが多く、漏れの問題を引き起こす可能性が高くなります。

化学アンカーの分配に関する重要なヒント

アンカリング作業を始める前に、必ずディスペンシングガンがカートリッジのサイズに合っていることを確認し、カートリッジのシールの完全性をチェックしてください。ディスペンサーは清潔で良好な状態に保ってください。適用中は、一定で一貫した圧力をかけ、突然の過剰な力や加速したディスペンシングを避けてください。また、確認された品質基準を持つ製品を選び、高温や湿気の多い条件から離れた場所にカートリッジを適切に保管することをお勧めします。これにより、製品の信頼

Good Use化学アンカーについてさらに質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。